Sous-traitant ETAMAGE Nickelage
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Chaine automatique en 3x8 Passage maxi: 1200 mm x 600 mm x 400 mm. Nickelage du cuivre et. A l'attache ou au tonneau - ROHS Étain Nickelage Étain avec sous couche de nickel Intérêt du traitement & Type de marché utilisateur Augmente conductibilité électrique et protège contre la corrosion Le traitement d'étamage est utilisé pour les marchés de l'électrique, de l'électronique, du ferroviaire, etc. C'est quoi l'étamage? L'étamage est une opération de traitement de surface qui consiste à appliquer une couche d'étain sur une pièce métallique. Le revêtement d'étain peut être déposé selon différentes techniques:par électrolyse, par un dépôt chimique, par immersion de la pièce dans un bain d'étain en fusion. L'épaisseur du revêtement déposé dépend de la technique utilisée: jusqu'à 2 µm pour le dépôt chimique, 5 à 8 µm par immersion, 20-30 µm pour l'électrolyse. Dans l'industrie, l'étamage est principalement utilisé dans le domaine électrique et électronique car il permet d'assurer une protection contre la corrosion de la pièce (notamment en cuivre), d'offrir une bonne conductibilité électrique et d'améliorer la soudabilité de la pièce.
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Delta-Protekt® KL 120 est particulièrement adapté pour les éléments de connexion avec filetage ainsi que pour les ressorts ou les colliers à ressort. La résistance à la corrosion rouge et blanche va bien au-delà des exigences des autres finitions de surface. Nickelage du cuivre blanc. Isolation électrique
Tous les revêtements présentés conduisent à une meilleure conductivité électrique des ressorts profilés, des ressorts plats, des ressorts à lames, des pinces à ressort et des ressorts de contact. Si le traitement de surface du ressort technique doit avoir un effet isolant, Passivation en couche épaisse, revêtement en poudre, galvanisation ou phosphatation les bonnes procédures. Traitement de surface aux ressorts de forme Gutekunst
Souhaitez-vous plus d'informations sur Traitements de surface ou besoin de conseils sur la technologie de surface adaptée à votre Ressort en forme, Ressort à lames, Ressort de contact, Ressort plat, Partie laser ou votre Pièce emboutie et pliée? Alors contactez nos experts. Le département d'ingénierie de Gutekunst Formfedern GmbH joignable par téléphone au (+49) 07445 8516-30 ou par e-mail à:
Fabrication individuelle de ressorts de contact
Vous avez besoin du bon Ressort de contact ou un contact de batterie spécial pour votre application?
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Supplémentaire Traitements de surface peut non seulement rendre les surfaces usinées plus lisses ou plus attrayantes visuellement. Nickelage – DPM Nocé. Vous pouvez également utiliser l'électrique conductivité de Ressorts de forme, Ressorts plats, Ressorts de contact, Ressorts à lames, Pièces embouties et pliées et Pièces laser améliorer ou même produire en premier. En fonction du matériau du ressort à affiner et de l'application conductrice, différentes technologies de surface sont disponibles:
Cuivre (Cu): protection contre la corrosion et amélioration de la conductivité électrique
Avec ce traitement de surface galvanique, différents métaux tels que l'acier à ressort, l'acier inoxydable, le laiton ou l'aluminium peuvent être retravaillés. Le placage de cuivre protège non seulement le métal de la corrosion et de la corrosion par frottement (tribo-oxydation) – il augmente également la conductivité électrique de Ressorts de forme et réduit le risque d'étincelles. Ceci est particulièrement important pour les ressorts de contact qui doivent être utilisés dans des environnements antidéflagrants.
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Après une heure de réaction, arrêter l'électrolyse. Sécher la plaque ayant servi de cathode. Mesurer sa masse et en déduire l'augmentation de masse de la cathode. Sécher la plaque ayant servi d'anode. Mesurer sa masse et en déduire la diminution de masse. Comparer la variation de masse de la plaque entre le début et la fin de la réaction. Que peut-on conclure sur le déroulement de la réaction? Questions Calculer la quantité d'électricité Q en coulombs, qui traverse le circuit en une heure. En déduire le nombre d'électrons N(e) ayant traversé le circuit pendant la réaction et le nombre d'atomes de cuivre N(Cu) déposés à la cathode durant cette période. Déterminer la quantité de cuivre (en moles) déposée durant la réaction. Affinage du cuivre et application au nickelage d`une. Déduire des réponses précédentes, la valeur de la constante d'Avogadro. Quelle est la précision de votre résultat? Exprimer les demi-équations ayant lieu à chacune des électrodes puis l'équation finale de l'électrolyse. La concentration en ions cuivre II varie-t-elle au cours de l'électrolyse?
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Il sera choisi pour des applications mécaniques sévères dans des milieux corrosifs agressifs. « L'épargne » permet de protéger partiellement la pièce du nickelage quand c'est absolument nécessaire. Cette technique est parfois complexe à mettre en œuvre et va à l'inverse de la philosophie du nickelage qui consiste à « étanchéiser » complètement la pièce par un film métallique. Sous-traitant ETAMAGE Nickelage. La zone épargnée constitue en effet une amorce possible de corrosion. Néanmoins, le procédé permet de ne pas revêtir une zone particulière de votre pièce quand ses caractéristiques (dimensions, matériaux…) le nécessitent absolument. Notre procédé permet l'enlèvement d'une couche de nickel usée ou imparfaite. À la suite de cette opération, vos pièces retrouvent les cotes d'origine sans aucune détérioration. Du nickel chimique peut être à nouveau appliqué afin de retrouver la protection souhaitée. Le dépôt chimique de nickel sur un substrat métallique est une technique très utilisée dans de multiples activités industrielles.
Le nickelage est un procédé d'électrodéposition du nickel métal, obtenu par des solutions aqueuses faiblement acides avec des additifs spécifiques, utilisées pour des applications techniques et décoratives. Usages techniques: le nickelage est utilisé pour augmenter la résistance à la corrosion et à l'usure, la soudabilité et les propriétés électromagnétiques. Nickelage du cuivre les. Usages décoratifs: le nickelage est utilisé pour obtenir des revêtements avec d'excellents effets esthétiques et décoratifs, pour obtenir des finitions brillantes, mates, satinées et antiquaires. Aspect semblable à celui de l'acier inoxydable, avec des teintes brillantes, semi-brillantes, mates, satinées et vétustes. Afin de se conformer au règlement 2004/96/CE - 94/27/CE concernant la limitation de l'utilisation du nickel métal, pour les objets destinés à être utilisés en contact prolongé avec la peau, des finitions sans nickel ont été introduites. Ci-joint la liste complète des finitions effectuées et les conformités relatives avec les Directives.
N'hésitez pas à cliquer sur les photos pour en savoir plus sur le traitement réalisé sur chacune des pièces. Vous pourrez ainsi découvrir de nombreuses applications du nickel chimique. Quel que soit le traitement envisagé ( nickel chimique haut phosphore, moyen phosphore et bas phosphore), nous pouvons vous conseiller.