Mortier de réparation structurale fin, clair, rapide et fibré
Mortier de réparation des bétons, prêt à gâcher, à faible retrait, à base de liant hydraulique, charges spéciales, adjuvants et fibres. Après gâchage, on obtient un mortier de couleur gris clair. Application manuelle ou par projection. CERMIREP HSR R4 - Mortier de réparation à haute résistance aux sulfates-classe R4 - Cermix France. Classe R4 selon la norme NF EN 1504-3. Facilité d'application en sol, mur et sous-face. Projetable Adhère parfaitement sur la plupart des supports (béton, mortier, pierre, brique) Résistant aux cycles gel / dégel Résistant à l'eau de mer et aux eaux sulfatées (selon NF EN 18837) Epaisseur jusqu'à 100 mm par passe Finition immédiate Présente un aspect fin prêt à peindre dès 16 h à +20°C Excellente tenue aux sels de déverglaçage pH élevé passivant les armatures du béton armé
Utilisation
Réparation structurelle et non structurelle de bâtiment, d'ouvrages d'art et de génie civil en béton. Convient pour des environnements XC1 à 4, XD1 à 3, XS1 à 3, XF1 et 3, XA1 à 3, définis dans la norme EN 206 Réparation en faible et forte épaisseur Idéal à toutes les températures
Avantages
Détails produits
Environnement et sécurité
AGRÉMENTS / NORMES
Marquage CE selon la norme NF EN 1504-3:
Principe 3 (restauration du béton) – Méthode 3.
- Mortier de réparation r4 card
- Mortier de réparation r.o
Mortier De Réparation R4 Card
Réparation de sol. Clavetage des nœuds poteaux-poutres. Renforcement de poteaux, coulage de chainages…
Avantages
Conditionnement
Sac de 25 kg
Détails sur le produit
Développement durable/ Certificats / Approbations
AGRÉMENTS / NORMES
Marquage CE, selon la norme NF EN 1504-3:
Principe 3 (restauration du béton) – Méthode 3. PCI Nanocret® R4 Mortier fibré pour réparations structurales à hautes résistances. 2
Principe 4 (renforcement structural) – Méthode 4. 4
Principe 7 (Préservation ou restauration de la passivité) – Méthodes 7. 1 et 7. 2
Information sur le produit
Base chimique
Ciments Sable de quartz Adjuvants spécifiques et additifs
Durée de Conservation
6 mois, en emballage d'origine intact, non entamé
Conditions de Stockage
A l'abri de l'humidité
Densité
Densité du mélange frais: 2, 3 environ
Granulométrie maximale
0/4 mm
Application
Température du Produit
La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 30°C. Durée Pratique d'Utilisation
DPU donnée à titre indicatif
T°C +5°C +10°C +20°C +30°C DPU > 2h > 1h 30 min 10 min
Ne préparer que la quantité de produit utilisable dans le temps correspondant à la DPU
Temps de Prise initial
Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif (NF P 12-431)
Début de prise:
+5°C: 3h +20°C: 50 min +30°C: 15 min
Temps de Prise final
Fin de prise:
+5°C: 4h30 +20°C: 60 min +30°C: 20 min
Délai d'attente / Recouvrement
Décoffrage
Le délai de décoffrage dépend du niveau de résistance mécanique nécessaire et de l'évolution de la température.
Mortier De Réparation R.O
Préhumidifier le support. Armatures: Pureté SA 2 ½ si une protection contre la corrosion est appliquée, sinon SA 2. Traitement
Temps de traitement (+20 °C): Environ 60 minutes
Épaisseur de la couche. Simple couche 5 - 25 mm
Bicouche < 50 mm, traitement frais en frais. Couche unique dans les ruptures < 80 mm
traitement subséquent
Protégez les surfaces de mortier frais contre un séchage trop rapide dû au vent, aux rayons directs du soleil, à la pluie et/ou au gel pendant au moins 3 jours! Traitement par la machine. Pour une mise en oeuvre mécanique, merci de consulter d'abord notre service technique. Tel. +49 5432 83900
Indications de traitement
Mélange possible uniquement à la machine! Appareils de travail / nettoyage
Matériel de mélange, truelle, lisseuse
Nettoyer les outils à l'eau aussitôt après utilisation. Mortier de réparation r4 card. Stockage / durée de conservation
Env. 12 mois, au sec, en emballage non ouvert. Consommation
env. 2, 0 kg/m²/mm épaisseur de couche, respectivement 2, 0 kg/dm³
Indication concernant l'élimination
Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur.
Adaptation des bâtiments anciens aux modifications réglementaires. Vieillissement des matériaux de construction, corrosion des éléments de renforcement et / ou défauts de construction. Réparations d'éléments en béton armé après des tremblements de terre. L'augmentation de la résistance à la flexion des éléments en béton (poutres, dalles, murs, etc. ) peut être obtenue par l'adhésion externe de matériaux composites à la membrure de tension de ces éléments. Les plaques en fibre de carbone (MEGAPLATE), ainsi que les fibres de carbone à direction unique (MEGAWRAP-200) sont principalement utilisées pour cette cause. Celles-ci adhèrent à l'élément avec leurs fibres alignées dans la direction de la contrainte du renforcement. Mortier de réparation r.o. Avec le renforcement mentionné ci-dessus, les éléments suivants sont atteints:
Augmentation de la résistance à la flexion. Augmentation de la rigidité lexurale (diminution de la déformation). Diminution de la fissuration attendue. Amélioration du comportement en fatigue.