Ecrou à sertir standard au pas métrique et UNF, sertissage sur tôle mince et bonnes résistances mécaniques. Resistance élevée à la traction et au couple de foirage Existe en acier, aluminium et inox du M2 au M12 + pas UNF Resistances mécaniques et productivité
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Vous disposez des moyens d'essais adéquats pour effectuer la mesure du couple de serrage et de la tension dans l'assemblage: un couple-mètre ou une clef dynamométrique et des jauges d'extensométrie collées sur le corps de vis pour mesurer et enregistrer les contraintes mécaniques. Puis tracez la courbe: c'est à peu près une ligne droite. Cs = K * F
Kellerman et Klein ont cherché à comprendre la nature du coefficient de proportionalité et établi, par la théorie et l'expérience, la formule qui porte leurs noms relie le couple de serrage et l'effort de tension:
Cs = ( p/2π + 0, 583 d μf + D/2 μt) *F
Utilisation de la formule
Entrez les paramètres dans le tableau suivant et lancez le calcul. Sous une expression différente, cette formule est employée dans les méthodes de calcul normalisées ( NF E 25030 et VDI2230).
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A l'inverse du capteur statique, le capteur dynamique est composé d'éléments rotatifs (en général un arbre) et donc idéal pour les systèmes conçus pour être en rotation continue. Leur montage doit être associé à un système freinant. Ils s'intègrent idéalement dans les applications comme la mesure du couple de démarrage et vissage pour visseuse électrique ou encore la mesure de couple résistant sur les arbres moteurs. Notre gamme de couplemètres dynamiques répond à l'ensemble de ces applications. Ils peuvent s'associer avec vos équipements de production via une communication par sortie USB, RS232 ou TTL. Quelles précautions d'emploi et de montage doivent être prises en ce qui concerne l'utilisation des capteurs dynamiques? Assurez-vous de la vitesse de rotation par minute de vos éléments tournants, RPM, celle-ci doit être compatible avec les caractéristiques du capteur. De même que pour les capteurs statiques, l'alignement de l'ensemble de votre système doit être parfait pour ainsi assurer la meilleure précision de mesure.
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L'assemblage sûr des tôles fines
La fiabilité du montage des tôles minces pré-percées représente depuis toujours un problème pour les assemblages démontables. Il y a quelques années, les tôles employées, d'une épaisseur d'1 mm ou plus, permettaient souvent d'utiliser des vis à tôle courantes. Ce n'est plus le cas aujourd'hui, car l'épaisseur de la tôle est constamment réduite afin de réaliser des économies sur les coûts. Pour le montage des tôles pré-percées d'une épaisseur inférieure à 1, 5 mm, EJOT a mis au point une nouvelle solution sûre et fiable, la vis autotaraudeuse SHEETtracs ®. Cet élément de fixation est donc également particulièrement adapté aux stratégies d'économie de poids. L'utilisation des vis SHEETtracs ® permet donc par exemple de réduire l'épaisseur de la tôle du boîtier des électroménagers - un facteur non négligeable en ce qui concerne le poids du produit, mais aussi pour l'optimisation des coûts de cette catégorie de produits. Filet à configuration spéciale
La vis EJOT SHEETtracs ® possède un angle de filet asymétrique de 45° (30°/15°), afin de créer un taraudage plus résistant dans la tôle grâce à une déformation minimale du matériau.
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La courbe de couple est l'outil principal pour analyser et étudier en détail tout assemblage. La courbe de couple est obtenue en enregistrant les valeurs de couple à chaque angle ou chaque incrément temporel pendant le filetage complet de la vis jusqu'à sa défaillance. En analysant la courbe de couple, nos ingénieurs d'application déduisent une quantité considérable d'informations précieuses pour nos clients sur la performance de la vis sur cet assemblage particulier. Les principales données obtenues sont les suivantes: Les paramètres recommandés pour une mise en place correcte et l'optimisation de la chaîne de montage la validation de la conception la stabilité et l'ergonomie de l'assemblage Pour tirer le meilleur parti de ce test, une connaissance adéquate et une bonne compréhension des informations fournies par la courbe de couple sont nécessaires. La courbe ci-dessous sur l'image correspond au serrage de la vis REMFORM ® de diamètre 6 sur des éléments en plastique PBT+30GF. Zone de filetage: correspond aux valeurs de couple et d'angle jusqu'à ce que la tête de la vis touche le revêtement de l'élément de jonction.
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ATTESTATION DE CONSIGNATION ÉLECTRIQUE REF. P065 Sécurité vous propose le registre des attestations de consignation électrique. Le registre des attestations de consignation électrique va vous permettre de renseigner et d'assurer la protection contre tous accidents ou de retour de tension pendant le travail sur des installations. Conforme au décret n° 82-167 du 16 février 1982, ces formulaires permettent de contrôler que toutes les opérations de consignation ou de mise hors tension ont bien été exécutées. Caractéristiques de votre registre: - Format 21 x 29, 7 cm - 80 pages ( Couverture + 76 pages) - Papier autocopiant 80g - Reliure tissu - 35 liasses duplicata Personnalisation possible avec votre logo
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Attestation De Consignation Électrique Vierge Noire
FAQ - Consignation mécanique
Quand et pourquoi effectuer une consignation mécanique? Lors d'interventions sur des machines, si les équipements ne sont pas correctement désactivés ou peuvent être remis en marche facilement, il y a un risque d'accident. Une simple mise à l'arrêt de la machine ne suffit en effet pas à être 100% en sécurité; un autre employé pourrait relancer la machine par exemple. La consignation de machines permet d' écarter tout risque mécanique et d'éviter les accidents durant la maintenance ou la réparation en neutralisant les machines. Il faut donc veiller à effectuer la consignation de votre machine avant toute opération. Quelles sont les étapes de la consignation mécanique? Pour mettre en place une procédure de consignation mécanique, il est important de respecter 4 étapes:
1. La séparation
Après avoir été identifié, l'équipement de travail doit être séparé de toute source d'énergie mécanique. 2. La dissipation
La dissipation consiste à évacuer entièrement l' énergie mécanique restant dans l'équipement de travail.
Attestation De Consignation Électrique Vierge Et Homme
Il s'agit d'une procédure de sécurité planifiée qui consiste à neutraliser les sources d'énergie pendant une opération de maintenance ou de réparation d'une machine. Ce processus est essentiel dans le plan de prévention contre les risques mis en place sur le lieu de travail. Les travailleurs peuvent alors effectuer en toute sécurité les réparations, sans que les machines ne se remettent en marche. En effet, les accidents découlent en majorité de la confusion entre l'arrêt de la machine et sa mise hors tension lors des travaux à réaliser sur des appareils industriels. Cette procédure est exigée par la norme NF EN 1037 sur la prévention de la mise en marche intempestive des machines et découle également de la directive 2009/104/CE concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour l'utilisation des équipements de travail. Les étapes de la consignation Préparer la consignation Avant de procéder à la consignation en elle-même, il convient de la préparer. Il s'agit tout d'abord d'identifier le type d'opération à réaliser et le type d'énergie présent (électrique, mécanique, pneumatique, etc. ), ainsi que les risques associés à cette opération.
Consultez notre gamme pour vous équiper, commandez par exemple des cadenas de couleurs différentes afin de mettre en place un code couleur. Utilisez également une station de consignation afin de ranger au même endroit tous vos systèmes de consignation et accessoires. Qu'il se fixe au mur ou qu'il soit portable, le tableau de fixation est idéal pour optimiser votre organisation.
Les cadenas de consignation servent à verrouiller les dispositifs de condamnation, pour bloquer physiquement les appareils. Leur installation permet de verrouiller le matériel sur plusieurs points de fermeture, afin d'être fermés par plusieurs personnes. L'étape de condamnation consiste à bloquer physiquement la machine qui doit faire l'objet d'une maintenance. 3 – L'identification Par la suite, l' identification a lieu: elle consiste à repérer l'équipement qui a été consigné pour que les travaux de maintenance ou de réparation soient effectués sur cette machine et pas sur une autre. Une signalisation, à l'aide d'une étiquette de condamnation, doit être mise en place pour signaler que l'équipement industriel ne doit être en aucun cas remis en route. 4 – La V. A. T ou vérification d'absence de tension Avant de procéder à la maintenance de la machine, il est important de vérifier qu'on constate véritablement une absence d'énergie électrique, mécanique ou de fluide, y compris d'énergie résiduelle dangereuse.