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Né le 02. 07. 1960 - Décédé le 03. 06. 2022
Résidant à Sorée
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vous fait part du décès de son papa
Monsieur Pascal VERDIN
né à Namiur le 2. 7. 1960 et décédé à Sorée le 3. 6. Espace famille septemes de la. 2022
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Les matériaux à haut point de fusion comme les nuances d'acier ou les alliages de titane nécessitent donc un matériau d'outil beaucoup plus résistant que l'acier outil (acier H13) conventionnel. Le développement de différentes céramiques techniques pouvant supporter les importantes contraintes retrouvées dans le soudage par friction-malaxage de ces matériaux d'assemblage a démocratisé l'utilisation de cette méthode d'assemblage pour la jonction de ces matériaux. De nos jours, l'utilisation d'outil à base de tungstène (W), de carbure de tungstène (WC) ou de nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) est fréquente et est même un standard dans l'industrie. Le deuxième facteur est la géométrie du joint qui gouverne les dimensions des différentes parties de l'outil. Dans le cadre de ce travail de maîtrise, uniquement des soudures en recouvrement ont été utilisées. Ce type de joints consiste en l'empilement des tôles à assembler où l'épaisseur des tôles et la profondeur de pénétration nécessaire à une jonction déterminent la longueur du pion.
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Un pion de soudage par friction-malaxage (FSW) peut être pris en charge par un robot. L'effort nécessaire pour le soudage induit des déformations des axes motorisés du robot. Ces déformations peuvent atteindre au final quelques millimètres. Pour s'affranchir de cette problématique, l'Institut Maupertuis a notamment développé un système à double codeurs permettant de compenser ces déviations. Le FSW est un procédé de soudage par friction malaxage considéré comme l'une des technologies clés pour l'industrie du futur. Breveté en 1991 par The Welding Institute et tombé dans le domaine public en 2015, le procédé FSW est aujourd'hui entré dans le cercle des technologies désormais considérées comme opérationnelle en production. Le FSW (Friction Stir Welding) vise principalement le soudage de pièces en alliages d'aluminium mais il peut aussi s'adapter au titane, au cuivre, au nickel, et au magnésium. Le soudage par friction-malaxage (FSW pour Friction Stir Welding) s'effectue à l'état solide.
Soudage Par Malaxage Definition
L'assemblage complet est obtenu lors de la progression de l'outil, qui parcourt progressivement toute la zone qui doit être soudée. Outil [ modifier | modifier le code]
La forme ainsi que les caractéristiques mécaniques et thermiques de l'outil sont essentielles au bon fonctionnement du procédé, notamment:
le diamètre de l'épaulement, dont la fonction est de limiter la pénétration de l'outil et d'éviter que le métal ne flue vers le haut. Le diamètre de l'épaulement est environ égal à 2 à 3 fois celui du pion;
le pion est généralement cylindrique ou tronconique, elle peut comporter des collets hélicoïdaux destinés à améliorer le malaxage;
la résistance thermique et mécanique de l'outil. Avantages et Applications [ modifier | modifier le code]
Contrôle aux rayons X par l'ESA d'une pièce en titane soudée par friction malaxage. Le soudage par friction malaxage est principalement utilisé pour assembler des alliages d' aluminium, dont certains alliages difficilement soudables autrement (séries 2 000 et 7 000).
Soudage Par Malaxage 2
L'épaulement (juste au-dessus du pion) va alors exercer une pression qui va générer de la chaleur. La deuxième phase, dite phase de stabilisation, est le temps que le frottement prend pour produire la chaleur nécessaire. La phase d'avance ( ou de soudage) est le moment ou l'outil se déplace le long du joint, toujours en exerçant une pression qui va rester constante. Enfin vient la phase de retrait, lorsque la soudure et terminée. Pour le bon déroulement de l'opération, il faut impérativement que les deux pièces à souder soient accolées l'une contre l'autre. Un bridage est donc nécessaire pour bien maintenir les deux parties. Le malaxage, la vitesse et la pression exercées permettent de monter à la température voulue, différente selon les métaux employés. Cette température a pour effet de déformer suffisamment les métaux, sans pour autant les faire fondre. C'est ainsi que l'on obtient une soudure parfaite très rapidement. Les domaines d'application de la soudure par friction malaxage sont nombreux.
Soudage Par Malaxage Un
Parmi les industries qui l'utilisent, on peut retrouver, entre autres, les secteurs aéronautiques, automobiles, navals et même le secteur spatial. Avantages du soudage fsw
Si cette technique rencontre beaucoup de succès et est employée dans des domaines pointus, ce n'est pas pour rien. Comparée à la soudure par fusion, la soudure par friction est une technique propre. En effet, elle n'émet pas de fumée, pas de rayon UV, pas de gaz toxique ni de projection. Elle est donc beaucoup plus écologique et assure ainsi de travailler avec plus de sécurité. Autres atouts: sa consommation d'énergie est faible, et le coût du matériel est moindre, puisqu'elle n'a pas besoin de métal d'apport. Elle est également plus solide, et permet d'éviter les pertes de résistance que l'on peut observer sur la soudure classique, qui parfois, forme des fissures. La raison de ce phénomène est simple: la température maximale ne dépassant pas celle de la fusion de la matière, elle n'occasionne pas de dégâts. Enfin, on peut travailler sur des métaux épais, jusqu'à 80 mm.
Les joints de soudure obtenus au moyen du procédé FSW se caractérisent par une grande régularité et étanchéité. Un avantage déterminant du procédé FSW réside dans l'absence de formation des déformations entraînées par les procédés de soudure traditionnels. 2 - Principe du procédé de soudage
Les pièces à assembler en bout à bout sont solidement maintenues sur un bâti rigide. Un outil rotatif ou fraise avec un profil spécial est positionné au droit du joint. Une certaine vitesse de rotation de la fraise et une force de pression très élevée sont imprimées à l'outil à la surface de la pièce à assembler. La chaleur dégagée par le frottement de la fraise associée à la pression d'appui assure la mise à l'état plastique des matériaux à assembler et assure leur jonction. L'outil rotatif mélange le métal des pièces. La soudure est réalisée par un mouvement linéaire de l'outil en rotation à une certaine vitesse d'avance. Il autorise l'assemblage de pièces d'épaisseurs comprises entre 1, 5 mm et 30 mm.