DEFINITION
La technique de coulée sous vide ou moulage sous vide (vacuum casting en Anglais) sert à produire des pièces et des prototypes en petites quantités de 1 à 100 unités. C'est une méthode reconnue pour son excellent rapport qualité/prix et pour sa rapidité, comparée à un moule d' injection plastique. Elle offre de nombreuses finitions et la possibilité de créer des pièces teintées dans la masse ou transparentes. Le vaste choix de résines disponibles permet de créer des pièces de différentes duretés, textures et couleurs facilitant l'évaluation visuelle de prototypes multi-matières. Les pièces coulées sous vide sont particulièrement adaptées aux préséries (mockups) et séries limitées de prototypes fonctionnels nécessitant des matières plus résistantes qu'en impression SLA (stéréolithographie). Démoulage d'un prototype en résine PU de son moule en silicone ©ARRK LCO
MODE OPERATOIRE EN 4 ETAPES:
Fabrication d'un maître modèle (master) en impression 3D (SLA) o u usiné. Réalisation d'un moule en silicone permettant de créer rapidement et à moindre coût des pièces de haute qualité.
- Coulée sous vide turkey
- Coulée sous vide dressing
Coulée Sous Vide Turkey
LNA Prototypes Impression 3D & Prototypage rapide
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La coulée sous vide ou duplication silicone
Cette technologie d'impression 3D permet de réaliser des petites séries de pièces en résine PolyUréthane (PU) de haute précision. Procédé de la duplication silicone:
A partir d'un fichier CAO (Step, STL), nous utilisons une stéréolithographie de finition très soignée comme maître-modèle pour réaliser un moule silicone. Une fois le moule réalisé et la pièce modèle retiré, nous coulons un mélange bi-composant de résine PU dans une enceinte sous-vide afin de limiter le nombre de bulles et d'optimiser le remplissage. Le temps de prise de ce mélange est dépendant de la résine utilisée. Le type de résine (plus ou moins agressive) et la complexité de démoulage détermine la durée de vie du moule: généralement entre 25 et 30 pièces. Fabrication de pièces techniques:
Les résines PU présentent des caractéristiques mécaniques proches des matériaux industriels (PP, ABS, PC, PA chargé, EPDM, résines V0 ou FAR 25…).
Coulée Sous Vide Dressing
Elles produisent des états de surface très qualitatifs qui, selon les cas, ne nécessitent pas d'opération de finition ultérieure. Chez ARRK, pour répondre à la diversité des besoins de nos clients, nous travaillons sur la totalité des polymères thermoplastiques injectables et dans la teinte Pantone ou RAL de leur choix. Une production répétable
Réalisé en acier, le moule prototype est stable. Il peut être utilisé à plusieurs reprises pour reproduire des séries de caractéristiques identiques à la première. Entre 2 fabrications, le moule peut être conservé chez ARRK aussi longtemps que souhaité, et une nouvelle production ordonnée à tout moment. Finalisation d'un moule prototype dans l'atelier ARRK
TRAVAILLER AVEC UN PARTENAIRE EUROPÉEN
Sécuriser la qualité des produits
Nous invitons nos clients sur notre site de production en France à Annecy (à proximité de l'Italie) aussi souvent que possible afin d'optimiser le circuit de validation des pièces. Dans notre atelier Coulée sous Vide, nos clients peuvent évaluer différents types de finitions (ex: grain de ponçage, peinture).
Une fois les pièces produites, on peut rajouter des finitions telles que surmoulage et ajouts d'inserts.